无尘车间5S的管理制度

洁净室不仅仅只是设计装修重要，后续的管理以及相关管理规定也是很重要的，一个 完整的洁净室一定有这一套完善的管理制度。 一、什么是5S管理规定 1、5S的概念： 1S（整理）2S（整

洁净室不仅仅只是设计装修重要，后续的管理以及相关管理规定也是很重要的，一个 完整的洁净室一定有这一套完善的管理制度。

一、什么是5S管理规定

1、5S的概念：

1S（整理）2S（整顿）3S（清扫）4S（标准化）5S（素养）

2、为什么要做5S：

1、5S是我们产品高质量的保证。

2、5S可以改善我们的工作环境，提高工作效率，鼓舞士气。

3、5S可以减少浪费，实现精益生产。

3、电池车间5S状况：

1)、在5S的工作中实行区域负责制：如一中心：从员工通道入口到更衣室这段，二中心：男女更衣室 三中心：饮水间和洗手间。

2)、车间有专门的5S专员和各中心的5S专员每天两次对各中心的区域检查，每月根据检查结果评比出车间A B C 三个等级给予绩效奖励。

4、车间的5S目标：

把5S当成日常工作去做，当作业指导书去执行，实行全员参与自主管理真正的提高每一位员工的素养。

整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：

1. 根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。

整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：

3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。

2. 对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。

1. 除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。

4. 必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。

3. 物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。

2. 必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。

1. 每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。

整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：

3. 设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。

2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

1. 对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。

整顿流程的主要活动，必须包括以下三个方面：

4. 必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。

3. 对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。

1. 对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

清扫流程的主要活动，必须包括以下五个方面：

2. 冲洗、清除油渍。

4. 检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。

3. 检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。

5. 检查清扫是否干净，对不干净的地方重新清扫。

清扫流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：

1. 作业现场不允许有灰尘、油污、污水。

2. 对于在作业现场存放的必需物料，必须有相应保护装置，已损坏的要及时检查发现，并更换。

3. 清扫状况除了自检之外，还要有上司主管的定期检查。

清洁流程的主要活动，必须包括以下两个方面：

1. 对现场清扫的结果予以保持，对发生的污染及时清除。

2. 保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁，避免由此造成的工作环境污染。

清洁流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：

2. 必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。

1. 禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。

3. 操作人员下班或者离岗的个人使用物料，必须存放到指定的位置，需要清洗的必须及时清洗。

素养管理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：

1. 根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

2. 让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。

2. 必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查，以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。

素养管理流程的标准要求，其内容主要有以下两个方面：

1. 对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求，必须编写成书面标准要求。

3. 定期对照现场管理手册检查现场实践，使之把这些要求变成自己的行为习惯，并发展成为自己行为素养的一部分。

二、进入洁净室规定

1）员工从室外进入无尘车间必须先脱鞋，进入更衣室根据自已的编号找到更衣柜，换上无尘衣后锁上衣柜，后根据自已的编号找到鞋柜换上鞋后锁上鞋柜，在进入车间前再次整理自己的衣着防止衣着不整和鬓发外露，然后在风淋前排队依次按照顺序通过风淋室，最多6人一起通过，在此过程中严禁打闹、嘻嘻和按下风淋门的开关，如下违反将照规定处以罚款和开除的处罚。

2）换完衣服必须把衣柜鞋柜锁好，严禁衣角鞋带外露在柜外，如有违反将把衣服收回到仓库，由于没有衣服进不入车间的算旷工处理。

3）员工的工作服规定在一个上班周期后（二白班二夜班）必须在转班时交由负责清洗员处做好登记，以保证在下一个上班周期内衣服干净整齐，如有工作服不清洗或太脏将被拒绝进入车间且当天所旷工处理。

4）员工进入厕所前必须脱下无尘衣挂在衣架上，然后上厕所，用完后要随手冲掉厕所，严禁把无尘布口罩 碎片等车间生产材料带入厕所，一经发现将处以300元罚款情节严重者开除。

5）员工在饮水间喝水时严禁打闹，嘻嘻，一经发现立即开除，喝完水把水杯放回原处严禁乱放，否则没收销毁。

6）员工严禁使用办区域的卫生间，一律使用车间西部的卫生间，如有违反将处以100元的经济处罚。

三、洁净室车间管理规定：

1、进入车间规定

1）所有操作人员进入车间必须戴上口罩头发严禁外露、袖口上卷，进入作业区必须按照作业要求戴上手套，按照作业指导书的要求进行操作高效过滤器，操作期间严禁戴上手套摸脸，头发等造成硅片的操作污染影响电池的外观，对于违反规定的我们处以100元的经济处罚。

2）对于生产流程单填写要求字迹工整严禁涂改，如需更改更改者必须在所改内容旁签上名字，对于违反此规定的将处以100元/次，三次以上者开除。

3）对于上下道工序的交接必须实行操作人一对一，流程单和硅片实物交接交接人对单上的数量负责任，如发现少片现象需找上道工序弄清状况，确认是否因为少片没有记录，对于发现少片又不找上道工序自己乱改流程单的每次处以100元的罚款三次开除。

4）对于现场的表单必须按照作业指导书要求和规定认真的填写如换网板记录等，对违反规定者我们处以100元罚款组长、班长扣当月绩效的20分。

2、车间生产操作规定

5）所有进场的新员工必须接受设备部门的培训和考核合格后方可独立操作机台，如未经考核而私自操作机台的员工将处以100元的罚款，对班组长的失职扣除全月的绩效。

6）车间内部除班组长因工作需要使用手机，其它任何人不得在车间内使用手机和玩弄手机，对于违者罚款100元并通报全车间一次。

7）车间的岗位作业指导书必须实行定位 定检 定人的管理原则，操作人员不得复印作业指导书或者带回家去学习，专人必须定时定期的去点检作业指导书。

8)车间内所有工艺，机台参数任何生产操作人员不得擅自修改，如有违反一经发现立即开除，并且停发一切工资。

9）车间工序统计电脑，只有组长或组长指派的专人才能操作，如有在此电脑上玩游戏，听音乐的一经查处立即开除。

以上就是无车车间的相关管理规定，一个好的产品的诞生不仅要好的环境，同样也需要管理者对车间管理制度的严格实施。